L’acier offre une bonne résistance mécanique, mais il est hautement conducteur d’électricité, ce qui crée des risques majeurs de court‑circuit et d’électrocution en cas de défaillance d’isolateur. Les poteaux et traverses en acier rouillent rapidement dans les environnements humides, côtiers ou industriels, nécessitant des traitements coûteux (galvanisation, peinture) et un entretien régulier. Leur poids élevé complique l’installation, augmente les charges sur les poteaux et rend la manutention plus difficile. L’acier conduit aussi la chaleur, ce qui peut dégrader isolateurs et câbles adjacents.
Le bois, matériau traditionnel des lignes électriques, souffre de graves limites face à l’humidité, aux insectes et aux champignons. Cette dégradation, combinée aux dépôts de sels de déneigement, favorise les arcs électriques pouvant provoquer des incendies de poteaux. Sa résistance mécanique est faible, ce qui limite les portées et charges supportées. Les poteaux et traverses en bois nécessitent des traitements chimiques toxiques (créosote, CCA), et leur durée de vie est limitée à 10–20 ans, voire moins dans les environnements agressifs.
Le béton est lourd, cassant et difficile à réparer. Les poteaux et traverses en béton nécessitent des fondations renforcées pour supporter leur poids. Ils sont sensibles au gel et à l’écaillage, et leur réparation en cas de fissuration est complexe et coûteuse. L’aspect esthétique est limité et la personnalisation des formes difficile. Le poids excessif augmente les coûts de transport, de manutention et d’installation, ce qui réduit leur attractivité dans les projets modernes.
Les traverses et poteaux en PRV (Plastique Renforcé de Verre) représentent une innovation majeure pour les infrastructures électriques modernes. Fabriqués par pultrusion ou enroulement filamentaire (filament winding), ces éléments associent des fibres de verre de qualité électrique (E‑Glass) à des résines thermodurcissables (polyester, vinylester, époxy). Le résultat : des structures légères, ultra‑résistantes et totalement non conductrices, idéales pour garantir la sécurité des réseaux. Utilisés depuis les années 1950 (premières installations à Hawaï), les poteaux et traverses en PRV/GRP ont prouvé leur fiabilité sur des lignes allant jusqu’à 345 kV. Leur résistance à la corrosion, aux UV et aux environnements agressifs assure une durée de vie supérieure à 50 ans, avec un entretien quasi nul.
Notre gamme comprend : Traverses pour lignes < 11 kV, Traverses pour lignes 11-33 kV, Traverses pour lignes > 33 kV, Portrains (supports de traverse), avec des configurations standards et sur mesure. Tous les produits sont conformes aux normes NESC, ASTM D8019 et approuvés RUS (Rural Utilities Service).
Propriété | Bois / Acier / Béton | PRV | Avantage |
Isolation | Bois: mauvais conducteur Acier: conducteur Béton: mauvais isolant | Non conducteur Haute rigidité diélectrique | PRV |
Corrosion | Bois: pourriture Acier: rouille Béton: écaillage | Immunité totale | PRV |
Poids | Lourd (acier/béton) Moyen (bois traité) | 2-10x plus léger | PRV |
Installation | Equipement lourd / fondations | Manutention manuelle /
facile | PRV |
Résistance traction | Bois: 7,5 ksi Acier: élevée Béton: faible | 100 ksi (>10x bois) | PRV |
Entretien | Régulier (peinture, traitement, remplacement) | Quasi nul | PRV |
Résistance feu | Bois: inflammable Acier: perd résistance à chaud | Options ignifuges Réduction pole top fire | PRV |
Résistance termites | Bois: attaqué Acier/béton: immunisés | Immunité totale | PRV |
Impact environnemental | Bois: traitements toxiques Acier: galvanisation | Inerte, pas de lixiviation | PRV |
Durée de vie | 10-25 ans | 50+ ans | PRV |
Coût cycle de vie | Elevé (remplacements fréquents) | Réduit | PRV |
Spécification | Traverses < 11 kV | Traverses 11-33 kV | Traverses > 33 kV |
Section PRV utilisée | 40 à 75 mm (section carrée) | 55 à 110 mm (section carrée) | 55 à 110 mm (section carrée) |
Longueur | 1 150 mm (selon spécif. IEC) | 1 600 mm (selon spécif. IEC) | 2 580 mm (selon spécif. IEC) |
Trous de serrage
en axe au centre | 16 mm, espacés de 200 mm | 16 mm, espacés de 175 mm | 16 mm, espacés de 200 mm |
Trous pour
isolateurs | 22 mm, espacés de 1070 mm en axe, conforme IEC | 22 mm, espacés de 1325 mm en axe au centre | 26 mm, espacés de 1525 mm en axe au centre |
Résistance mécanique | Spécifications selon IEC dans directions X et Y à 3 500 et 100 kg | Selon spécifications IEC dans directions X et Y à 4 000 et 125 kg | Selon spécifications IEC dans directions X et Y à 4 000 et 125 kg |
Portrain / support | 40 à 75 mm Section carrée Longueur 255 mm | 55 à 110 mm Section carrée Longueur 280 mm | 55 à 110 mm Section carrée Longueur 280 mm |
Trous serrage
portrain | 16 mm, espacés de 175 mm au centre | 16 mm, espacés de 200 mm au centre | 16 mm, espacés de 200 mm au centre |
Trous isolateurs
portrain | 22 mm, espacés de 1070 mm en axe au centre | 22 mm, espacés de 1325 mm en axe au centre | 26 mm, espacés de 1525 mm en axe au centre |
Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de votre projet et découvrir comment nos solutions PRV/GRP peuvent transformer vos infrastructures.
Chez MJS NEGOCE, nous savons que choisir des matériaux composites pour vos projets peut soulever de nombreuses interrogations. Afin de vous accompagner au mieux, nous avons regroupé ici les réponses aux questions les plus courantes que nos clients nous posent. Cette section est conçue pour vous apporter une information claire et transparente sur nos produits PRV/GRP, nos délais, nos garanties et notre accompagnement technique. Notre objectif est de lever toute incertitude et de vous permettre de prendre vos décisions en toute confiance, avec la certitude de travailler avec un partenaire fiable et expérimenté.
Nos délais dépendent de la zone géographique et du type de produit commandé. Grâce à notre supply chain internationale et nos partenariats en Inde et au Canada, nous assurons des livraisons rapides et fiables. Pour les projets en Afrique, nous proposons des solutions logistiques optimisées afin de réduire les temps d’attente et garantir la disponibilité des matériaux au moment critique du chantier.
Oui. Tous nos composites PRV/GRP sont certifiés selon les standards ISO et ASTM. Chaque lot est audité et contrôlé avant expédition. Nous garantissons une traçabilité complète des matières premières et une conformité stricte aux normes de fabrication.
Contrairement à l’acier, au bois ou à l’aluminium, nos composites offrent :
Une résistance totale à la corrosion (idéal en zones côtières ou industrielles).
Une légèreté exceptionnelle (75 % plus léger que l’acier).
Une durée de vie supérieure à 50 ans avec une maintenance quasi nulle.
Une sécurité accrue grâce à leur non‑conductivité électrique et thermique.
Oui. Nous ne nous contentons pas de vendre des matériaux. Notre équipe accompagne chaque client dans :
Le choix du produit le plus adapté.
Le dimensionnement technique.
La logistique internationale (incoterms, douanes, transport).
Le suivi post‑livraison et la formation à la mise en œuvre.
Absolument. Nos composites sont conçus pour résister aux environnements les plus exigeants :
Milieux côtiers : résistance à l’eau salée et aux embruns.
Usines chimiques : immunité face aux acides et solvants.
Zones humides : durabilité sans pourriture ni corrosion.
Exposition solaire : protection intégrée contre les UV.
Nous travaillons avec une large gamme de clients :
Entrepreneurs et sociétés de construction.
Bureaux d’études et ingénieurs.
Organismes publics et ONG.
Investisseurs privés qui souhaitent des solutions durables et compétitives.
