Les caillebotis en acier galvanisé ou peint sont courants dans l’industrie, mais leur corrosion rapide en environnements agressifs fragilise la structure et impose des remplacements fréquents. Leur conductivité électrique accroît les risques d’accidents, tandis que leur poids élevé complique l’installation et surcharge les supports. Enfin, leur surface devient glissante lorsqu’elle est mouillée ou graissée, augmentant fortement le danger de chutes.
L’aluminium est plus léger que l’acier mais reste conducteur d’électricité et de chaleur. Il est sujet à la corrosion galvanique au contact d’autres métaux et se déforme facilement sous charge lourde ou impact. Sa surface lisse devient extrêmement glissante lorsqu’elle est mouillée, huilée ou recouverte de produits chimiques. La conductivité thermique élevée le rend brûlant au soleil et glacial en hiver.
Le bois pourrit sous l’effet de l’humidité, est attaqué par les insectes (termites, capricornes) et les champignons. Il absorbe l’eau, ce qui augmente son poids et réduit sa résistance mécanique. Le bois est inflammable et nécessite des traitements chimiques toxiques (créosote, fongicides) peu respectueux de l’environnement. Sa durabilité est limitée à 5-10 ans dans les environnements humides ou chimiques. La surface en bois devient glissante avec l’usure et l’humidité.
La tôle perforée en acier ou aluminium offre une surface plane qui s’accumule d’eau, de
graisse et de débris. Elle devient extrêmement glissante, ne permet pas le drainage efficace et nécessite un nettoyage régulier. La corrosion s’installe rapidement dans les perforations.
Lourdes, cassantes, difficiles à réparer et sujettes à l’écaillage. Le béton ne permet pas le drainage et s’accumule d’eau et de débris. Sa réparation en cas de fissuration est complexe et coûteuse.
Les caillebotis moulés en PRV/FRP sont la solution de référence pour sols industriels, plateformes et passerelles en environnements exigeants. Fabriqués par moulage ouvert continu, ils associent fibres de verre et résines thermodurcissables pour créer une structure monobloc résistante, antidérapante et durable. Avec une teneur en verre de 35%, ils offrent une excellente résistance mécanique et sont disponibles en plusieurs surfaces et couleurs pour s’adapter à chaque besoin.
Les caillebotis pultrudés en PRV/GRP sont une solution structurelle haut de gamme, offrant une résistance mécanique et une durabilité supérieures. Fabriqués par pultrusion, ils associent des fibres de verre continues et des résines pour créer des profilés en I ou en T, ensuite assemblés en caillebotis rigides. Cette conception assure une capacité de charge élevée, une rigidité accrue, tout en conservant les avantages des composites : légèreté, anticorrosion et non‑conductivité électrique.
Notre gamme comprend : Caillebotis standard avec surface antidérapante, Caillebotis lourds pour charges élevées, Caillebotis micro-maille pour protection chutes d’objets, Caillebotis couverts (solid top) pour surfaces planes, et des accessoires de fixation complémentaires, Caillebotis pultrudés standard (barreaux I-beam), Caillebotis pultrudés lourds (section renforcée), Barreaux de portée individuels, Barreaux transversaux, et des ensembles de fixation complets avec clips M, double clips et supports.
Paramètre | Caillebotis PRV | Tôle perforée acier | Caillebotis acier |
Durée de vie | Haut | Modérée | Haut |
Rapport résistance/poids | Haut | Faible | Faible |
Coût du cycle de vie | Faible | Haut | Haut |
Résistance à la corrosion | Très élevée | Modérée | Haut |
Résistance chimique | Haut | Haut | Modérée |
Conductivité électrique | Faible | Haut | Haut |
Transparence EMI/RFI | Haut | Néant | Néant |
Coût d'installation | Faible | Modéré | Modéré |
Manutention | Très facile | Difficile | Difficile |
Taille | Épaisseur P1 Longueur supérieure (L) | Épaisseur C | Épaisseur standard |
1-1/2 x 1/2 | 2% | 1% | 30 |
1-1/2 x 1 | 2% | 1% | 30 |
1-1/2 x 1-1/2 | 2% | 1% | 30 |
1-1/2 x 2 | 2% | 1% | 30 |
2 x 1/2 | 2% | 1% | 50 & 60 |
2 x 1 | 2% | 1% | 50 & 60 |
2 x 1-1/2 | 2% | 1% | 50 & 60 |
2 x 2 | 2% | 1% | 50 & 60 |
Code produit | Hauteur
(mm) | Taille des
mailles (mm) | Épaisseur de la grille (mm) | Surface
ouverte (%) | Format de la
feuille (mm) |
SM 25 x 38 (x 38) | 25 | 38 x 38 | 7,5 | 69 | 3660 x 1220 |
SM 38 x 38 (x 38) | 38 | 38 x 38 | 7,5 | 68 | 3660 x 1220 |
MM 30 x 20 (x 20) | 30 | 20 x 20 (Min) | 7,5 | 42 | 2000 x 740 |
SM 50 x 50 (x 50) | 50 | 50 x 50 | 8,5 | 71 | 3660 x 1220 |
SM 50 x 100 (x 100) | 50 | 50 x 100 | 6,35 | 68 | 3660 x 1220 |
Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de votre projet et découvrir comment nos solutions PRV/GRP peuvent transformer vos infrastructures.
Chez MJS NEGOCE, nous savons que choisir des matériaux composites pour vos projets peut soulever de nombreuses interrogations. Afin de vous accompagner au mieux, nous avons regroupé ici les réponses aux questions les plus courantes que nos clients nous posent. Cette section est conçue pour vous apporter une information claire et transparente sur nos produits PRV/GRP, nos délais, nos garanties et notre accompagnement technique. Notre objectif est de lever toute incertitude et de vous permettre de prendre vos décisions en toute confiance, avec la certitude de travailler avec un partenaire fiable et expérimenté.
Nos délais dépendent de la zone géographique et du type de produit commandé. Grâce à notre supply chain internationale et nos partenariats en Inde et au Canada, nous assurons des livraisons rapides et fiables. Pour les projets en Afrique, nous proposons des solutions logistiques optimisées afin de réduire les temps d’attente et garantir la disponibilité des matériaux au moment critique du chantier.
Oui. Tous nos composites PRV/GRP sont certifiés selon les standards ISO et ASTM. Chaque lot est audité et contrôlé avant expédition. Nous garantissons une traçabilité complète des matières premières et une conformité stricte aux normes de fabrication.
Contrairement à l’acier, au bois ou à l’aluminium, nos composites offrent :
Une résistance totale à la corrosion (idéal en zones côtières ou industrielles).
Une légèreté exceptionnelle (75 % plus léger que l’acier).
Une durée de vie supérieure à 50 ans avec une maintenance quasi nulle.
Une sécurité accrue grâce à leur non‑conductivité électrique et thermique.
Oui. Nous ne nous contentons pas de vendre des matériaux. Notre équipe accompagne chaque client dans :
Le choix du produit le plus adapté.
Le dimensionnement technique.
La logistique internationale (incoterms, douanes, transport).
Le suivi post‑livraison et la formation à la mise en œuvre.
Absolument. Nos composites sont conçus pour résister aux environnements les plus exigeants :
Milieux côtiers : résistance à l’eau salée et aux embruns.
Usines chimiques : immunité face aux acides et solvants.
Zones humides : durabilité sans pourriture ni corrosion.
Exposition solaire : protection intégrée contre les UV.
Nous travaillons avec une large gamme de clients :
Entrepreneurs et sociétés de construction.
Bureaux d’études et ingénieurs.
Organismes publics et ONG.
Investisseurs privés qui souhaitent des solutions durables et compétitives.
